Το εργοστάσιό μας έχει επενδύσει 2,5 δισεκατομμύρια RMB, καλύπτοντας έκταση 300 στρεμμάτων. Η κύρια γραμμή παραγωγής μας είναι το πρωτότυπο γυαλί σειράς "μετάξι" για γυαλί κάλυψης ηλεκτρονικών οθονών υψηλής ποιότητας και γυαλί προστασίας, το οποίο είναι ένα περιβαλλοντικά φιλικό αλουμινοπυριτικό γυαλί εξαιρετικά λεπτό υψηλής αντοχής. Διαθέτει εξαιρετική ευελιξία, αντοχή στις γρατσουνιές, αντοχή στην κάμψη και αντοχή στην κρούση.
Χρησιμοποιούμε την πιο προηγμένη τεχνολογία επεξεργασίας στον κόσμο με ετήσια παραγωγική ικανότητα 20 εκατομμυρίων τετραγωνικών μέτρων και συμβατή με προϊόντα που κυμαίνονται από 10,5 έως 5 γενιές γυαλιού.
Υπάρχουν 18 διαδικασίες σε ολόκληρη την παραγωγή.
Υιοθετούμε τη Διαδικασία Επίπλευσης Γυαλιού (Float Glass Process) για την κατασκευή του πρωτότυπου φύλλου γυαλιού εξαιρετικά λεπτού και εξαιρετικά διαφανούς.
Το γυαλί επίπλευσης κατασκευάζεται με θέρμανση πρώτων υλών - άμμου πυριτίου, ασβεστόλιθου, ανθρακικού νατρίου και μαγνησίου σε φούρνο. Όταν λιώσει, στη συνέχεια απλώνεται πάνω σε ένα μεγάλο στρώμα λιωμένου κασσίτερου. Καθώς κινείται πάνω σε κυλίνδρους στον φούρνο ανόπτησης κατά τη διάρκεια μιας ελεγχόμενης διαδικασίας ψύξης, αυτό το μείγμα στερεοποιείται αργά πάνω στον λιωμένο κασσίτερο. Από αυτό το σημείο, αναδύεται μια ενιαία, συνεχής λεία κορδέλα γυαλιού. Το διάγραμμα παραγωγής είναι όπως φαίνεται στην παρακάτω εικόνα:
1. Δοσομέτρηση
Οι πρώτες ύλες επιθεωρούνται και ζυγίζονται με ακρίβεια, αναμιγνύονται και μεταφέρονται με μεταφορική ταινία στον φούρνο. Προστίθεται νερό για να βοηθήσει στην ανάμιξη της δόσης και να ελαχιστοποιηθεί η σκόνη στον αέρα.
2. Τήξη
Οι πρώτες ύλες τροφοδοτούνται στον φούρνο με πλήρη τήξη σε θερμοκρασίες που φτάνουν τους 2900 βαθμούς Φαρενάιτ.
3. Εξευγενισμός
Εξευγενισμός: Το λιωμένο γυαλί ομογενοποιείται και αφαιρούνται οι φυσαλίδες.
Έλεγχος Θερμοκρασίας: Το λιωμένο γυαλί ψύχεται περίπου στους 2000 βαθμούς Φαρενάιτ, όπου είναι έτοιμο για το λουτρό επίπλευσης κασσίτερου.
4. Μορφοποίηση
Το γυαλί παίρνει το σχήμα του καθώς ρέει πάνω από ένα λείο λουτρό λιωμένου κασσίτερου, το γυαλί εξέρχεται από το λουτρό κασσίτερου στους περίπου 1000 βαθμούς Φαρενάιτ. Οι τροχοί γραναζιών τεντώνουν ή σπρώχνουν το γυαλί για να επιτευχθεί το απαιτούμενο πάχος και πλάτος.
Η δική μας τεχνολογία "Παρόμοια με Λεπτότερο" (Similar to Thinner) μπορεί να ελέγχει αυστηρά τη διαφορά πάχους του γυαλιού εντός 0,01 mm, η οποία υπερβαίνει κατά πολύ τον εγχώριο μέσο όρο.
5. Ανόπτηση
Η κορδέλα γυαλιού απομακρύνεται από το λουτρό κασσίτερου και ψύχεται σταδιακά σε μια σήραγγα ψύξης για να δημιουργηθεί μια επίπεδη, παράλληλη επιφάνεια. Μετά το λουτρό λιωμένου κασσίτερου, η άκαμπτη κορδέλα γυαλιού περνά μέσα από τη σήραγγα ψύξης ή τον κλίβανο. Αυτό μειώνει τη θερμοκρασία του γυαλιού από περίπου 1000 βαθμούς Φαρενάιτ κοντά στη θερμοκρασία δωματίου.
6. Επιθεώρηση και Κοπή
Η συνεχής κορδέλα γυαλιού επιθεωρείται ηλεκτρονικά από τον πιο προηγμένο εξοπλισμό ελέγχου Isla Testing Equipment παγκοσμίως για την επιθεώρηση της ποιότητας, ο οποίος μπορεί να επιθεωρεί αυτόματα κάθε φύλλο γυαλιού για να διασφαλίσει την ποιότητα.
Και επίσης οι συνάδελφοί μας στο τμήμα ποιοτικού ελέγχου θα επιθεωρούν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας.
Η κορδέλα γυαλιού κόβεται αυτόματα σε φύλλα με το κατάλληλο μέγεθος από το πιο προηγμένο σύστημα κοπής Green Cutting System.
7. Στοίβαξη και Συσκευασία
Τα φύλλα γυαλιού ανυψώνονται με στοίβες αναρρόφησης ή με ρομπότ και τοποθετούνται σε παλέτα για να συσκευαστούν από συσκευαστές και στη συνέχεια να αποθηκευτούν στην αποθήκη ή να αποσταλούν.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
